#称重机#

一、智能化核心技术赋能精准计量与高效输送

（一）智能称重系统的精密感知

食品称重机系统搭载了高精度的称重传感器与智能数据处理模块。以应变式称重传感器为例，其利用电阻应变原理，能将食品重量引发的微小形变转化为电信号，通过放大器、滤波器等组件的处理，将信号精准传输至智能控制系统。同时，结合 AI 算法，系统可自动识别不同食品的特性，对因温度、湿度变化导致的测量误差进行实时补偿。如在糖果生产中，面对不同形状、材质的糖果，称重机系统能快速且精准地完成计量，误差范围可控制在 ±0.1 克以内，确保每一包糖果的重量符合标准。

（二）智能输送线的灵活协同

智能输送线融合了变频调速、PLC 控制等技术，实现了输送速度的智能调节与多设备的协同作业。在食品包装环节，输送线可根据包装机的工作节奏，自动调整输送速度，避免因速度不匹配导致的产品堆积或空缺。此外，通过视觉识别技术，输送线能实时检测食品的位置与状态，若发现不合格产品，会立即触发分拣机构将其剔除，整个过程无需人工干预，极大提升了生产效率与产品质量。

二、多场景应用推动食品生产智能化变革

（一）休闲食品生产的高效分拣与包装

在薯片、坚果等休闲食品生产线上，食品称重机系统与输送线紧密配合。当生产出的食品经输送线到达称重工位时，称重机迅速完成重量检测，若重量不合格，输送线会将其送至专门的回收通道；合格产品则继续输送至包装环节。以某知名坚果品牌为例，引入智能化的称重机系统及输送线后，每小时可完成超万包坚果的称重与包装，生产效率提升了 40%，且产品重量合格率达到 99.8%。

（二）速冻食品的精准计量与快速流转

对于速冻水饺、汤圆等食品，生产过程对温度和计量的要求极高。智能食品称重机系统可在低温环境下稳定运行，精准称量每一份速冻食品。输送线采用耐低温材质，并配备温控装置，确保食品在输送过程中始终处于适宜温度。同时，通过与冷链物流系统的对接，实现速冻食品从生产到仓储、运输的无缝衔接，保障产品品质。